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Im Bereich der industriellen Stickstofferzeugung bestimmt die Leistungsfähigkeit von Kohlenstoffmolekularsieben direkt die Stickstoffreinheit, die Gasproduktionseffizienz und die Betriebskosten. Als gängiges Modell auf dem Markt, CMS330 hat über lange Zeit einen gewissen Marktanteil behauptet. Mit technologischen Weiterentwicklungen hat Chizhou Shanli, ein führendes Unternehmen der chinesischen Kohlenstoffmolekularsieb-Industrie, jedoch Folgendes auf den Markt gebracht: SLUHP-100 Kohlenstoffmolekularsieb. Mit überlegener Trennleistung, stabilerer Qualität und kostengünstigerem Betrieb übertrifft dieses Produkt CMS330 in allen Belangen. Es übertrifft nicht nur die Branchenstandards auf dem heimischen Markt, sondern zählt auch zu den weltweit führenden Produkten und etabliert sich als bevorzugtes Kernmaterial für die Modernisierung von PSA-Stickstofferzeugungsanlagen (Druckwechseladsorption). Die Kernkompetenz des Kohlenstoffmolekularsiebs SLUHP-100 liegt in seiner präzisen Steuerung von „hocheffizienter Trennung und kostengünstigem Betrieb“, was auch der Schlüssel zu seiner Überlegenheit gegenüber CMS330 ist. Dank der von Chizhou Shanli eigens entwickelten Mikroporenregulierungstechnologie erreicht das SLUHP-100 eine präzise Anpassung der Porengröße. Dieser präzise Molekularsiebeffekt ermöglicht es Sauerstoffmolekülen, schnell in die Mikroporen zu diffundieren und adsorbiert zu werden, während Stickstoffmoleküle effizient zurückgehalten werden. So kann mittels des PSA-Verfahrens in einem einzigen Schritt Stickstoff mit einer Reinheit von 99,999 % hergestellt werden. Im Gegensatz dazu weist CMS330 eine breite und unpräzise Mikroporengrößenverteilung auf. Es gelingt ihm nicht nur nicht, stabil Stickstoff mit einer Reinheit von 99,999 % zu produzieren, sondern es zeigt auch einen deutlichen Rückgang der Trenneffizienz unter Niederdruckbedingungen und erfüllt somit nicht die Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen. Neben seinem Kernvorteil der ultrahohen Reinheit des Ausgangsmaterials übertrifft der SLUHP-100 den CMS330 in allen wichtigen Leistungskennzahlen, was sich insbesondere in zwei Aspekten widerspiegelt:1. Geringeres Luft-Stickstoff-Verhältnis: Bei gleichem Adsorptionsdruck verbraucht der SLUHP-100 weniger Druckluft als der CMS330, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten von Stickstoffgeneratoren direkt gesenkt werden.2. Geringerer Aschegehalt: Der Aschegehalt des SLUHP-100 ist deutlich niedriger als der des CMS330. Dadurch wird das Risiko der Molekularsiebzersetzung effektiv reduziert, Verstopfungen in den Rohrleitungen vermieden und der langfristig stabile Betrieb des Stickstofferzeugungssystems sichergestellt. Im Gegensatz dazu neigt CMS330 nach längerem Gebrauch zur Zersetzung, was häufige Wartungsstillstände erforderlich macht. Wenn Ihr Unternehmen derzeit CMS330 einsetzt und mit Problemen wie unzureichender Stickstoffreinheit, hohen Betriebskosten oder häufigen Geräteausfällen zu kämpfen hat, oder wenn Sie Ihr Stickstofferzeugungssystem modernisieren möchten, informieren Sie sich über das Molekularsieb SLUHP-100 von Chizhou Shanli. Entscheiden Sie sich für dieses hochwertige Kernmaterial, das herkömmliche Modelle in allen Belangen übertrifft, um Ihr Stickstofferzeugungssystem effizienter, stabiler und kostengünstiger zu gestalten und die Produktion Ihres Unternehmens zu sichern. Weitere Informationen zu Kohlenstoffmolekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.

 1. Systemabschaltung, Druckentlastung und Betrieb bei StromausfallSchalten Sie das System über die Steuerung des Stickstoffgenerators ab, schließen Sie die Auslassventile des Kompressors und die Einlassventile des Stickstoffgenerators und öffnen Sie das Druckbegrenzungsventil langsam, bis alle Manometer wieder Null anzeigen. Trennen Sie anschließend die Hauptstromversorgung des Systems, bringen Sie ein Schild mit der Aufschrift „Wartungsarbeiten – Nicht einschalten!“ an und stellen Sie sicher, dass speziell geschultes Personal anwesend ist, um die Gefahr von Arbeiten unter Druck oder mit Elektrizität zu vermeiden. Dieses Verfahren gilt für die hhochreiner Stickstoff CMS.  2. Trennung der Stickstoffauslassleitung und Entfernung der Abdeckung des AdsorptionsturmsPrüfen Sie die Verbindungsmethode zwischen der Stickstoffauslassleitung und dem Adsorptionsturm und wählen Sie geeignete Werkzeuge, um die Verbindungselemente symmetrisch zu entfernen. Verschließen Sie nach der Trennung die Leitungsöffnung mit einem Verschlussstopfen, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Zwei Personen müssen zusammenarbeiten, um den Deckel des Adsorptionsturms zu entfernen, ihn sicher abzustellen und die Position zu dokumentieren, um Beschädigungen durch Kollisionen zu vermeiden.  3. Gründliche Reinigung des verbrauchten Kohlenstoffmolekularsiebs im FüllkörperturmVerwenden Sie Hilfsmittel wie Eimer und Staubsauger, um die verbrauchten Flüssigkeiten zu entfernen. Kohlenstoffmolekularsieb Im Turm sammeln und in einem speziellen Abfallbehälter auffangen; verbleibende Rückstände in Ecken mit Druckluft unter niedrigem Druck entfernen und zusätzlich mit einem Staubsauger nachsaugen, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind. Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen, für gute Belüftung sorgen und das verbrauchte Molekularsieb gemäß den Vorgaben entsorgen.  4. Integritätsprüfung des Drahtgeflechts und der Handflächenmatte im TurmPrüfen Sie, ob das Filterdrahtgewebe im Turm beschädigt oder locker ist und ob die Maschenweite übereinstimmt. Prüfen Sie außerdem, ob die Dichtungsmatte beschädigt oder abgenutzt ist. Ersetzen Sie defekte Teile umgehend durch solche mit den gleichen Spezifikationen und prüfen Sie die Befestigungen auf Dichtheit, um die korrekte Beladung sicherzustellen und ein Austreten des Molekularsiebs zu verhindern.  5. Bestätigung der Rückstände im Turm und Vorbereitung vor dem BeladenVergewissern Sie sich erneut, dass keine Rückstände oder Ablagerungen vorhanden sind und der Turm trocken ist. Falls Wasserflecken vorhanden sind, spülen und trocknen Sie ihn. Bereiten Sie neues Kohlenstoffmolekularsieb, Aktivtonerde und andere Materialien sowie die Beladewerkzeuge im Voraus vor, um sicherzustellen, dass die Materialien trocken und unbeschädigt sind, die Werkzeuge in einwandfreiem Zustand sind und die Bediener angemessen geschützt sind.  6. Bodenaufbau und Vorbereitung für die SchichtbelastungLegen Sie eine neue Palmenmatte am Boden des Turms aus und befestigen Sie sie lückenlos. Verteilen Sie anschließend gleichmäßig eine 10–20 cm dicke Schicht Aktivtonerde darauf. Nachdem Sie geprüft haben, ob die Schicht eben und fest ist, installieren Sie einen Befülltrichter (dessen Auslass bis zur Mitte des Turms reicht), um das Kohlenstoffmolekularsieb einzufüllen.  7. Beladung mit Kohlenstoffmolekularsieb, Vibrationsverdichtung und Montage der DeckschichtDas neue Kohlenstoffmolekularsieb langsam und gleichmäßig durch den Einfülltrichter geben und die Zuführgeschwindigkeit so steuern, dass die Partikel nicht zerbrechen. Sobald die Füllung fast die Turmoberkante erreicht hat, das Material 5–10 Minuten lang mit einem Rüttelgerät in alle Richtungen verdichten. Bei Setzungen das Material umgehend nachfüllen. Anschließend bis 5–10 cm über den Turmrand hinaus einfüllen, die obere Dichtungsmatte auslegen, den Deckel fest verschließen und die Befestigungsschrauben symmetrisch anziehen, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Weitere Informationen zu Kohlenstoffmolekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.

3A Molekularsieb Es handelt sich um ein hochleistungsfähiges mikroporöses Adsorptionsmaterial mit Kalium-ausgetauschtem Zeolith vom Typ A als Kernkomponente. Die Porengröße ist präzise auf 3 Å (0,3 Nanometer) eingestellt. Dank seiner einzigartigen molekularen Siebwirkung und exzellenten Adsorptionskapazität hat es sich als Kernmaterial in der Tiefentrocknung, Reinigung und Trennung von Gasen und Flüssigkeiten etabliert und eignet sich für die anspruchsvollen Einsatzbedingungen verschiedenster Industrien. Kernproduktleistung1. Präzise selektive Adsorption: Die Porengröße ist optimal auf Wassermoleküle (kinetischer Durchmesser: 2,8 Å) abgestimmt, sodass diese in die Adsorptionskanäle eindringen können. Dies ermöglicht die effiziente Abfangung großer Moleküle wie CO₂, NH₃ und organischer Kohlenwasserstoffe und somit eine gezielte Tiefentwässerung des Zielsystems. Das Produkt weist eine statische Wasseradsorptionskapazität von bis zu 20–22 % auf und eignet sich daher besonders für die Trocknung feuchtigkeitsempfindlicher Medien. 2. Hervorragende Umweltbeständigkeit: Die Kristallstruktur zeichnet sich durch überlegene thermische Stabilität aus und bewahrt ihre strukturelle Integrität selbst bei hohen Temperaturen von 350 °C. Sie besitzt zudem eine gute chemische Inertheit, widersteht Korrosion durch stark polare Lösungsmittel und saure Gase wie H₂S und gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter rauen Arbeitsbedingungen, wodurch eine langfristige Betriebssicherheit sichergestellt wird. 3. Hocheffiziente Regeneration und Wiederverwendbarkeit: Nach Erreichen der Adsorptionssättigung lässt sich die Adsorptionsleistung durch Erhitzen und Desorption bei 200–350 °C oder Vakuumdesorption schnell wiederherstellen, wobei die Verluste während des Regenerationsprozesses extrem gering sind. Selbst nach mehreren Regenerationszyklen bleibt die Adsorptionseffizienz bei über 90 %, wodurch die Betriebskosten der industriellen Produktion deutlich gesenkt werden. 4. Sicherheit, Umweltschutz und Konformität: Das Produkt selbst ist ungiftig und frei von Schadstoffemissionen. Es ist FDA-zertifiziert für den Lebensmittelkontakt und entspricht der EU-Umweltrichtlinie RoHS. Dadurch ist eine sichere Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Elektronik- und anderen Bereichen mit strengen Anforderungen an Reinheit und Sicherheit möglich. Typische Anwendungsszenarien1. Industrielle Gastrocknung: Durchführung einer Tiefentwässerung von Crackgas und Erdgas, um Verstopfungen der Pipelines durch Eis und Korrosionsprobleme an den Anlagen zu vermeiden. 2. Petrochemische Industrie: Durchführung einer Dehydratisierung von Kohlenwasserstoffen wie Flüssiggas (LPG) und Olefinen, um zu verhindern, dass sich Hydrate bilden und die Produktion beeinträchtigen. 3. Kältesysteme: Führen Sie eine Trocknungsbehandlung an Kältemitteln wie R134a durch, um die Energieeffizienz und Betriebsstabilität von Kältesystemen zu verbessern. 4. Elektronische Verpackung: Reinigung von Edelgasen wie Stickstoff und Argon zur Schaffung einer für die Halbleiterproduktion erforderlichen Reinraumumgebung. 5. Pharmazeutische Zubereitungen: Vollständige Lösungsmitteltrocknung und Feuchtigkeitskontrolle der Arzneimittelverpackung zur effektiven Verlängerung der Haltbarkeit von Arzneimitteln. Bei Interesse oder Fragen besuchen Sie uns gerne unter www.carbon-cms.com.

Aktivierte Aluminiumoxid-Keramikkugeln Sie weisen eine poröse Struktur und eine große spezifische Oberfläche auf, wodurch sie Fluoridionen im Wasser effektiv adsorbieren können. Ihr Fluoridentfernungsmechanismus besteht im Wesentlichen aus folgenden zwei Aspekten: 1. AdsorptionDie poröse Struktur aktivierter Aluminiumoxid-Keramikkugeln bietet eine extrem große spezifische Oberfläche. Das bedeutet, dass die Kugeln pro Masseneinheit eine große Oberfläche aufweisen und zahlreiche Adsorptionsstellen für Fluoridionen bieten. Während der Wasseraufbereitung werden die Fluoridionen beim Durchfließen der Schicht aus aktivierten Aluminiumoxid-Keramikkugeln durch die Adsorptionskräfte der Kugeloberfläche fest adsorbiert. Diese Adsorption ist nicht nur schnell, sondern auch hocheffizient, sodass die aktivierten Aluminiumoxid-Keramikkugeln Fluoridionen rasch aus dem Wasser entfernen können. Darüber hinaus spielt die Porengrößenverteilung der aktivierten Aluminiumoxid-Keramikkugeln eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Fluoridentfernung. Eine geeignete Porengröße gewährleistet, dass die Fluoridionen ungehindert in die Poren eindringen und somit die Adsorptionseffizienz steigern. Studien haben gezeigt, dass die optimale Fluoridentfernung bei einer Porengröße der aktivierten Aluminiumoxid-Keramikkugeln zwischen 2 und 10 Nanometern erreicht wird. 2. Chemische ReaktionNeben der Adsorption können die aktiven Zentren auf der Oberfläche aktivierter Aluminiumoxid-Keramikkugeln auch chemisch mit Fluoridionen reagieren und stabile Verbindungen bilden. Zu diesen chemischen Reaktionen zählen Redoxreaktionen, Koordinationsreaktionen usw. Beispielsweise können sich die Aluminiumionen auf der Oberfläche der Aluminiumoxid-Keramikkugeln mit Fluoridionen zu stabilen Aluminiumfluoridkomplexen verbinden. Diese Komplexe sind wasserunlöslich, wodurch die Entfernung von Fluoridionen ermöglicht wird. In der Praxis wird die Fluoridentfernungseffizienz von Aktivtonerde-Keramikkugeln durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie beispielsweise den pH-Wert des Wassers, die Temperatur und die Fluoridionenkonzentration. Unter geeigneten Bedingungen können Aktivtonerde-Keramikkugeln Fluoridionen effizient aus dem Wasser entfernen und so für sicheres und gesundes Trinkwasser sorgen. Aktivierte Aluminiumoxid-Keramikkugeln weisen jedoch auch gewisse Einschränkungen bei der Fluoridentfernung auf. Beispielsweise kann bei zu hoher Fluoridionenkonzentration im Wasser die Adsorptionskapazität der Kugeln schnell gesättigt sein, was zu einer Verringerung der Fluoridentfernungseffizienz führt. Darüber hinaus stellen die Regeneration und das Recycling der Kugeln weitere Herausforderungen dar. Um die Fluoridentfernungseffizienz zu verbessern, sind in der Praxis üblicherweise geeignete Modifikationen erforderlich, wie etwa die Beladung mit Metallionen oder die Herstellung von Kompositmaterialien. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass aktivierte Aluminiumoxid-Keramikkugeln als hocheffizientes Fluoridentfernungsmaterial breite Anwendungsmöglichkeiten in der Wasseraufbereitung und in industriellen Bereichen bieten. Durch eingehende Forschung und kontinuierliche Optimierung des Fluoridentfernungsprinzips erwarten wir, die Fluoridentfernungseffizienz aktivierter Aluminiumoxid-Keramikkugeln weiter zu verbessern und so einen größeren Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Nutzung der Wasserressourcen zu leisten. Wenn Sie mehr Informationen über uns erhalten möchten, können Sie hier klicken. www.carbon-cms.com.

1. Stabile Adsorptionsleistung.Der Kohlenstoffmolekularsieb Ein Stickstoffgenerator muss eine ausgezeichnete selektive Adsorptionskapazität aufweisen, und seine Adsorptionsleistung und Selektivität dürfen sich während des Langzeitbetriebs nicht wesentlich verändern. 2. Gleichmäßige Qualität und konsistente Partikelgröße. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss eine einheitliche Partikelgröße aufweisen, um die gleichmäßige Übertragung der Gasmoleküle in den Molekularsiebkanälen zu gewährleisten und Phänomene wie den „Stromlinieneffekt“ und den „Hot-Spot-Effekt“ zu vermeiden. 3. Große spezifische Oberfläche und gleichmäßige Porengrößenverteilung. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators verfügt über eine große spezifische Oberfläche und eine angemessene Porengrößenverteilung, um die Adsorptionskapazität zu erhöhen und die Adsorptionsgeschwindigkeit zu verbessern. 4. Hohe Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss eine gewisse Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen und über einen langen Zeitraum in Umgebungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und schädlichen Gasen eingesetzt werden können. 5. Niedrige Kosten und hohe Stabilität. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss relativ preiswert, langlebig und langfristig stabil sein, um den Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden. Für weitere Informationen klicken Sie bitte hier. www.carbon-cms.com.

Molekularsiebe besitzen einzigartige und hervorragende katalytische Eigenschaften, die sich hauptsächlich in folgenden Aspekten manifestieren: Einzigartige und gleichmäßige Porenstruktur: Molekularsiebe Molekularsiebe besitzen regelmäßige und gleichmäßige intrakristalline Kanäle mit Porengrößen im molekularen Bereich. Diese Struktur bewirkt, dass die katalytische Aktivität von Molekularsieben stark von der geometrischen Größe der Reaktanten-, Produkt- oder Zwischenproduktmoleküle abhängt. Beispielsweise können in bestimmten Reaktionen nur Moleküle mit einem kinetischen Durchmesser, der kleiner als die Porengröße des Molekularsiebs ist, in die Kanäle eindringen und katalysiert werden, wodurch eine selektive Steuerung der Reaktion erreicht wird. Große spezifische Oberfläche: Es bietet zahlreiche aktive Zentren für katalytische Reaktionen, erhöht die Kontaktmöglichkeiten zwischen Reaktanten und Katalysatoren und verbessert die Reaktionseffizienz. Eine große Anzahl aktiver Oberflächenzentren kann Reaktantenmoleküle adsorbieren und aktivieren und so den Ablauf chemischer Reaktionen fördern. Starke Säurezentren und redoxaktive Zentren: Diese Eigenschaften ermöglichen es Molekularsieben, in verschiedenen Reaktionen katalytische Wirkungen auszuüben. Saure Zentren können Säure-Base-Reaktionen begünstigen, während redoxaktive Zentren zum Ablauf von Redoxreaktionen beitragen. Starkes polarisierbares Coulomb-Feld innerhalb der Poren: Es kann Reaktantenmoleküle polarisieren und Reaktionswege optimieren, wodurch die Aktivität und Selektivität katalytischer Reaktionen verbessert werden. Dieser Polarisationseffekt trägt zur Aktivierung der Reaktantenmoleküle und zur Senkung der Aktivierungsenergie der Reaktion bei. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die katalytischen Eigenschaften von Molekularsieben es ihnen ermöglichen, eine wichtige Rolle in zahlreichen industriellen Katalyseprozessen zu spielen und somit eine starke Unterstützung für die Entwicklung in der Chemie-, Erdöl- und anderen Bereichen zu bieten.Bei Interesse oder Fragen besuchen Sie uns gerne unter www.carbon-cms.com.

Aufgrund seiner Vorteile wie großer spezifischer Oberfläche, einstellbarer Porenstruktur, exzellenter Adsorptionsleistung, Oberflächenazidität und guter thermischer Stabilität findet aktiviertes Aluminiumoxid breite Anwendung als Adsorptionsmittel, Wasserreiniger, Katalysator und Katalysatorträger in Bereichen wie Pharmazie, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Wasseraufbereitung, chemischer Analytik und Abgasreinigung. Es spielt eine besonders wichtige Rolle bei Reaktionsprozessen wie dem Hydrocracken von Erdöl, der Hydrofinierung, der Hydroreformierung, der Dehydrierung und der Abgasreinigung von Kraftfahrzeugen. 1. Anwendungen von aktiviertem Aluminiumoxid im AdsorptionsbereichDie Verwendung als Adsorptionsmittel ist eine der Hauptanwendungen von aktiviertem Aluminiumoxid, was vor allem auf seine zahlreichen vorteilhaften Eigenschaften wie große spezifische Oberfläche, optimale Porenstruktur, hervorragende physikalische Eigenschaften und gute chemische Stabilität zurückzuführen ist. Zu seinen wichtigsten industriellen Anwendungen zählen die Trocknung von Gasen und Flüssigkeiten, die Wasseraufbereitung und die selektive Adsorption in der Erdölindustrie. 2. Anwendungen in der WasseraufbereitungDie Anwendung von aktiviertes Aluminiumoxid Der Bereich der Wasseraufbereitung hat sich rasant entwickelt. Seine Anwendungen in der Wasseraufbereitung konzentrieren sich hauptsächlich auf die Fluoridentfernung, Entfärbung, Geruchsbeseitigung und Phosphatentfernung. 3. Anwendungen in der GastrocknungAufgrund seiner starken Affinität zu Wasser zeigt aktiviertes Aluminiumoxid hervorragende Leistungen bei der Trocknung von Feuchtigkeit aus Gasen. Es ist in der Lage, mehr als zwanzig verschiedene Gase zu trocknen, darunter Acetylen, Wasserstoff, Sauerstoff, Luft und Stickstoff. 4. Anwendungen in der FlüssigkeitstrocknungDie Trocknung von Flüssigkeiten ist deutlich komplexer als die von Gasen, und die Anforderungen an Trockenmittel sind entsprechend höher. Erstens dürfen während des Kontakts keine chemischen Reaktionen zwischen den Flüssigkeitskomponenten oder zwischen der Flüssigkeit und dem Adsorptionsmittel auftreten. Zweitens müssen die bei der Flüssigkeitstrocknung adsorbierten Substanzen im Regenerationsprozess durch Spülen entfernbar sein. Zu den Flüssigkeiten, die sich nachweislich mit aktiviertem Aluminiumoxid trocknen lassen, gehören aromatische Kohlenwasserstoffe, hochmolekulare Olefine, Benzin, Kerosin und ähnliche.Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und mehr erfahren möchten, können Sie hier klicken. www.carbon-cms.com.

Aktiviertes Aluminiumoxid, auch bekannt als aktiviertes Bauxit, ist ein poröser und hochdisperser Feststoff, der in vielen Industriezweigen weit verbreitet ist. Grundlegende InformationenDie chemische Formel von aktiviertem Aluminiumoxid lautet Al₂O₃. Es handelt sich im Allgemeinen um ein weißes Pulver oder weiße, kugelförmige, poröse Partikel mit einer Dichte von 3,9–4,0 g/cm³, einem Schmelzpunkt von 2050 °C und einem Siedepunkt von 2980 °C. Es ist in Wasser und Ethanol unlöslich. LeistungsmerkmaleGroße spezifische Oberfläche: Verfügt über eine gut entwickelte Porenstruktur mit einer spezifischen Oberfläche von 200-400 m²/g und bietet zahlreiche aktive Zentren für Adsorption und katalytische Reaktionen.Hohe Adsorptionskapazität: Besitzt eine hohe Adsorptionskapazität für Wasserdampf, Gase und organische Verbindungen. Die Wasserdampf-Adsorptionskapazität kann 20–30 Gew.-% erreichen, bei einem Taupunkt von bis zu -70 °C. Dadurch eignet es sich besonders für die Tiefentrocknung von Druckluft und anderen Gasen.Ausgezeichnete thermische Stabilität: Behält die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen unter 800℃ bei einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei und eignet sich daher für Hochtemperatur-Katalyse- oder Regenerationsprozesse.Hohe chemische Stabilität: Chemisch stabil im pH-Bereich von 4–9, beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion und tolerant gegenüber toxischen Substanzen wie Sulfiden und Chloriden. Es besteht kein Risiko der Schwermetallauswaschung und es entspricht den Umweltschutzstandards.Hohe mechanische Festigkeit: Die sphärischen Partikel weisen eine glatte Oberfläche und hohe mechanische Festigkeit auf und behalten nach der Wasseraufnahme ihre ursprüngliche Form ohne Aufquellen oder Reißen bei. Dies erleichtert die Reaktorbefüllung und reduziert den Druckverlust.Weitere Informationen zu aktiviertem Aluminiumoxid finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.

I. Unterschiede in der Porengröße  Die Porengröße variiert bei Molekularsieben, was zu Unterschieden in ihren Filtrations- und Trenneigenschaften führt. Vereinfacht gesagt:3A-Molekularsiebe können nur Moleküle adsorbieren, die kleiner als 0,3 Nanometer (nm) sind;4A-Molekularsiebe erfordern, dass die adsorbierten Moleküle kleiner als 0,4 nm sind;Das gleiche Prinzip gilt für 5A-Molekularsiebe (adsorbierende Moleküle). < 0,5 nm).Als Trockenmittel kann ein Molekularsieb mindestens 21 % seines Eigengewichts an Feuchtigkeit adsorbieren. II. Unterschiede in den Anwendungsbereichen 3A Molekularsiebe Sie werden hauptsächlich zur Trocknung von Erdölcrackgas, Olefinen, Raffineriegas und Erdölfeldgas eingesetzt. Darüber hinaus dienen sie als Trockenmittel in Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen und Isolierglasindustrie. Typische Anwendungen sind die Trocknung von Flüssigkeiten (z. B. Ethanol), die Lufttrocknung in Isolierglas und die Kältemitteltrocknung.4A Molekularsiebe Sie werden vor allem zur Tiefentrocknung von Gasen und Flüssigkeiten wie Luft, Erdgas, Alkanen und Kältemitteln, zur Herstellung und Reinigung von Argon, zur statischen Trocknung von pharmazeutischen Verpackungen, elektronischen Bauteilen und verderblichen Stoffen sowie als Trockenmittel in Farben, Kraftstoffen und Beschichtungen eingesetzt.5A Molekularsiebe Sie werden hauptsächlich zur Trennung von Normal- und Isoparaffinen, zur Tiefentrocknung und Reinigung von Gasen und Flüssigkeiten, zur Sauerstoff- und Stickstofftrennung sowie zur Entschwefelung von Erdöl und Flüssiggas (LPG) eingesetzt. Sie können auch als Adsorptionsmittel in Entwachsungsprozessen mit Wasserdampf als Desorptionsmittel dienen.Weitere Informationen zu Molekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.  

1. MolekularsiebleistungMolekularsiebe zeichnen sich durch eine extrem gleichmäßige Porengrößenverteilung aus. Nur Substanzen mit Moleküldurchmessern, die kleiner als die Porengröße sind, können in die inneren Hohlräume der Molekularsiebkristalle eindringen. Beispielsweise besitzen 3A-Molekularsiebe eine Porengröße von etwa 0,3 Nanometern, wodurch nur Wassermoleküle (ca. 0,27 Nanometer Durchmesser) hindurchtreten können, während größere Moleküle (wie Propan, ca. 0,43 Nanometer) abgestoßen werden. 5A-Molekularsiebe mit einer Porengröße von etwa 0,5 Nanometern werden zur Trennung von Sauerstoff (0,34 Nanometer) und Stickstoff (0,36 Nanometer) eingesetzt. Diese präzise „molekulare Filterung“ macht sie zu Schlüsselmaterialien für Trenn- und Reinigungsverfahren.2. AdsorptionsleistungSelbst wenn Moleküle kleiner als die Porengröße sind, adsorbieren Molekularsiebe bevorzugt polare Moleküle (wie Wasser und Kohlendioxid) und ungesättigte Moleküle (wie Alkene) über Van-der-Waals-Kräfte oder Wasserstoffbrückenbindungen an der Porenwand. Dies erhöht die Siebgenauigkeit zusätzlich. Beispielsweise wird bei der Stickstoffproduktion mit Kohlenstoffmolekularsieben eine effiziente Stickstoffabtrennung durch die bevorzugte Adsorption von Sauerstoff (der eine etwas höhere Polarität aufweist) erreicht.3. Katalytische LeistungDie Porenstruktur von Molekularsieben dient als „Mikroreaktor“ für chemische Reaktionen. Die sauren Zentren auf ihrer Oberfläche (entstanden durch den Ladungsausgleich zwischen der negativen Ladung der Aluminium-Sauerstoff-Tetraeder und den Kationen) können Reaktionen vom Carbokationentyp katalysieren. So können beispielsweise Molekularsiebe vom Y-Typ als Katalysatoren beim Erdöl-Cracking Schweröl in leichtere Kraftstoffe wie Benzin spalten. Sie gehören derzeit zu den am weitesten verbreiteten Katalysatoren in der Erdölraffinerieindustrie.Bei Interesse oder Fragen besuchen Sie uns gerne unter www.carbon-cms.com.

Molekularsieb, oft auch Zeolithe oder Zeolith-Molekularsiebe genannt, werden klassischerweise als „Aluminosilikate mit einer Porenstruktur (Kanalstruktur), die von vielen großen Ionen und Wasser besetzt werden kann“ definiert. Gemäß der traditionellen Definition sind Molekularsiebe feste Adsorbentien oder Katalysatoren mit einer einheitlichen Struktur, die Moleküle unterschiedlicher Größe trennen oder selektiv miteinander reagieren lassen kann. Im engeren Sinne sind Molekularsiebe kristalline Silikate oder Aluminosilikate, die über Sauerstoffbrücken durch Silicium-Sauerstoff-Tetraeder bzw. Aluminium-Sauerstoff-Tetraeder zu einem System von Kanälen und Hohlräumen verbunden sind und somit die Eigenschaften besitzen, Moleküle zu sieben. Grundsätzlich lässt es sich in verschiedene Typen A, X, Y, M und ZSM unterteilen, und Forscher führen es häufig auf Folgendes zurück: Kategorie der festen Säuren.Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und mehr erfahren möchten, können Sie hier klicken. www.carbon-cms.com. 

Kohlenstoffmolekularsieb Es handelt sich um einen neuen Adsorptionstyp, der in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein hervorragendes, unpolares, kohlenstoffbasiertes Cellulosematerial.. Der Hauptbestandteil von Kohlenstoffmolekularsieben ist elementarer Kohlenstoff, und ihr Aussehen ist ein schwarze säulenförmige MasseEs enthält zahlreiche Mikroporen mit einem Durchmesser von 4 Ångström. Diese Mikroporen weisen eine hohe, sofortige Affinität zu Sauerstoffmolekülen auf und können zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft genutzt werden. Die Stickstoffgewinnung erfolgt mittels eines Niederdruck- und Normaltemperaturverfahrens, das im Vergleich zum herkömmlichen kryogenen Hochdruckverfahren geringere Investitionskosten, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und niedrigere Stickstoffkosten bietet. Daher ist es derzeit das bevorzugte Verfahren zur Druckwechseladsorption. (PSA) stickstoffreiches Adsorptionsmittel für die Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Kohlenstoffmolekularsiebe werden in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie und der Metallindustrie eingesetzt. Sie finden breite Anwendung bei der Wärmebehandlung, dem Transport und der Lagerung.Weitere Informationen zu Kohlenstoffmolekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.