Kohlenstoffmolekularsieb

 1. Systemabschaltung, Druckentlastung und Betrieb bei StromausfallSchalten Sie das System über die Steuerung des Stickstoffgenerators ab, schließen Sie die Auslassventile des Kompressors und die Einlassventile des Stickstoffgenerators und öffnen Sie das Druckbegrenzungsventil langsam, bis alle Manometer wieder Null anzeigen. Trennen Sie anschließend die Hauptstromversorgung des Systems, bringen Sie ein Schild mit der Aufschrift „Wartungsarbeiten – Nicht einschalten!“ an und stellen Sie sicher, dass speziell geschultes Personal anwesend ist, um die Gefahr von Arbeiten unter Druck oder mit Elektrizität zu vermeiden. Dieses Verfahren gilt für die hhochreiner Stickstoff CMS.  2. Trennung der Stickstoffauslassleitung und Entfernung der Abdeckung des AdsorptionsturmsPrüfen Sie die Verbindungsmethode zwischen der Stickstoffauslassleitung und dem Adsorptionsturm und wählen Sie geeignete Werkzeuge, um die Verbindungselemente symmetrisch zu entfernen. Verschließen Sie nach der Trennung die Leitungsöffnung mit einem Verschlussstopfen, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Zwei Personen müssen zusammenarbeiten, um den Deckel des Adsorptionsturms zu entfernen, ihn sicher abzustellen und die Position zu dokumentieren, um Beschädigungen durch Kollisionen zu vermeiden.  3. Gründliche Reinigung des verbrauchten Kohlenstoffmolekularsiebs im FüllkörperturmVerwenden Sie Hilfsmittel wie Eimer und Staubsauger, um die verbrauchten Flüssigkeiten zu entfernen. Kohlenstoffmolekularsieb Im Turm sammeln und in einem speziellen Abfallbehälter auffangen; verbleibende Rückstände in Ecken mit Druckluft unter niedrigem Druck entfernen und zusätzlich mit einem Staubsauger nachsaugen, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind. Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen, für gute Belüftung sorgen und das verbrauchte Molekularsieb gemäß den Vorgaben entsorgen.  4. Integritätsprüfung des Drahtgeflechts und der Handflächenmatte im TurmPrüfen Sie, ob das Filterdrahtgewebe im Turm beschädigt oder locker ist und ob die Maschenweite übereinstimmt. Prüfen Sie außerdem, ob die Dichtungsmatte beschädigt oder abgenutzt ist. Ersetzen Sie defekte Teile umgehend durch solche mit den gleichen Spezifikationen und prüfen Sie die Befestigungen auf Dichtheit, um die korrekte Beladung sicherzustellen und ein Austreten des Molekularsiebs zu verhindern.  5. Bestätigung der Rückstände im Turm und Vorbereitung vor dem BeladenVergewissern Sie sich erneut, dass keine Rückstände oder Ablagerungen vorhanden sind und der Turm trocken ist. Falls Wasserflecken vorhanden sind, spülen und trocknen Sie ihn. Bereiten Sie neues Kohlenstoffmolekularsieb, Aktivtonerde und andere Materialien sowie die Beladewerkzeuge im Voraus vor, um sicherzustellen, dass die Materialien trocken und unbeschädigt sind, die Werkzeuge in einwandfreiem Zustand sind und die Bediener angemessen geschützt sind.  6. Bodenaufbau und Vorbereitung für die SchichtbelastungLegen Sie eine neue Palmenmatte am Boden des Turms aus und befestigen Sie sie lückenlos. Verteilen Sie anschließend gleichmäßig eine 10–20 cm dicke Schicht Aktivtonerde darauf. Nachdem Sie geprüft haben, ob die Schicht eben und fest ist, installieren Sie einen Befülltrichter (dessen Auslass bis zur Mitte des Turms reicht), um das Kohlenstoffmolekularsieb einzufüllen.  7. Beladung mit Kohlenstoffmolekularsieb, Vibrationsverdichtung und Montage der DeckschichtDas neue Kohlenstoffmolekularsieb langsam und gleichmäßig durch den Einfülltrichter geben und die Zuführgeschwindigkeit so steuern, dass die Partikel nicht zerbrechen. Sobald die Füllung fast die Turmoberkante erreicht hat, das Material 5–10 Minuten lang mit einem Rüttelgerät in alle Richtungen verdichten. Bei Setzungen das Material umgehend nachfüllen. Anschließend bis 5–10 cm über den Turmrand hinaus einfüllen, die obere Dichtungsmatte auslegen, den Deckel fest verschließen und die Befestigungsschrauben symmetrisch anziehen, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Weitere Informationen zu Kohlenstoffmolekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.

1. Stabile Adsorptionsleistung.Der Kohlenstoffmolekularsieb Ein Stickstoffgenerator muss eine ausgezeichnete selektive Adsorptionskapazität aufweisen, und seine Adsorptionsleistung und Selektivität dürfen sich während des Langzeitbetriebs nicht wesentlich verändern. 2. Gleichmäßige Qualität und konsistente Partikelgröße. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss eine einheitliche Partikelgröße aufweisen, um die gleichmäßige Übertragung der Gasmoleküle in den Molekularsiebkanälen zu gewährleisten und Phänomene wie den „Stromlinieneffekt“ und den „Hot-Spot-Effekt“ zu vermeiden. 3. Große spezifische Oberfläche und gleichmäßige Porengrößenverteilung. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators verfügt über eine große spezifische Oberfläche und eine angemessene Porengrößenverteilung, um die Adsorptionskapazität zu erhöhen und die Adsorptionsgeschwindigkeit zu verbessern. 4. Hohe Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss eine gewisse Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen und über einen langen Zeitraum in Umgebungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und schädlichen Gasen eingesetzt werden können. 5. Niedrige Kosten und hohe Stabilität. Das Kohlenstoffmolekularsieb eines Stickstoffgenerators muss relativ preiswert, langlebig und langfristig stabil sein, um den Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden. Für weitere Informationen klicken Sie bitte hier. www.carbon-cms.com.

Kohlenstoffmolekularsieb Es handelt sich um einen neuen Adsorptionstyp, der in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein hervorragendes, unpolares, kohlenstoffbasiertes Cellulosematerial.. Der Hauptbestandteil von Kohlenstoffmolekularsieben ist elementarer Kohlenstoff, und ihr Aussehen ist ein schwarze säulenförmige MasseEs enthält zahlreiche Mikroporen mit einem Durchmesser von 4 Ångström. Diese Mikroporen weisen eine hohe, sofortige Affinität zu Sauerstoffmolekülen auf und können zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft genutzt werden. Die Stickstoffgewinnung erfolgt mittels eines Niederdruck- und Normaltemperaturverfahrens, das im Vergleich zum herkömmlichen kryogenen Hochdruckverfahren geringere Investitionskosten, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und niedrigere Stickstoffkosten bietet. Daher ist es derzeit das bevorzugte Verfahren zur Druckwechseladsorption. (PSA) stickstoffreiches Adsorptionsmittel für die Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Kohlenstoffmolekularsiebe werden in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie und der Metallindustrie eingesetzt. Sie finden breite Anwendung bei der Wärmebehandlung, dem Transport und der Lagerung.Weitere Informationen zu Kohlenstoffmolekularsieben finden Sie unter [Link einfügen]. www.carbon-cms.com.