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Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

Im Bereich der Kohlenstoffmolekülproduktion steht Teer als wichtiger Rohstoff im Winter aufgrund seiner schlechten Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen vor großen Herausforderungen beim Ferntransport. Herkömmliche elektrische Begleitheizungen werden häufig eingesetzt, doch ihre Mängel hinsichtlich Energieverbrauch und Sicherheit sind offensichtlich. Nach eingehender Untersuchung entwickelte unser Unternehmen eigenständig ein Heißwasser-Begleitheizungssystem, die eine hervorragende Lösung für das Problem der Teertransport. Bei niedrigen Temperaturen steigt die Viskosität von Teer stark an, seine Fließfähigkeit nimmt deutlich ab und er verfestigt sich sogar, was den Transport in Rohrleitungen erheblich behindert. Elektrische Begleitheizungen erzeugen Wärme durch Strom. Obwohl sie Rohrleitungen beheizen können, weisen sie viele Nachteile auf, wie beispielsweise einen hohen Energieverbrauch. Sie sind auf eine stabile Stromversorgung angewiesen und bergen in brennbaren und explosiven Umgebungen ein hohes Sicherheitsrisiko. Demgegenüber bietet die Begleitheizung mit Heißwasser herausragende Vorteile. Heißes Wasser hat eine große Wärmekapazität und eine stabile Temperatur, und die Wärmeübertragung ist gleichmäßig und schonend. Dadurch können lokale Überhitzungen und Schäden an Rohrleitungen vermieden und Sicherheitsrisiken reduziert werden. Unser Unternehmen setzt auf innovatives Design mit passgenauen Verbindungen zwischen Aluminiumrohren und Teerleitungen. Aluminiumrohre haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und können die Wärme des Warmwassers schnell an die Teerleitungen übertragen, um eine optimale Teertemperatur sicherzustellen. Die Rohre sind mit maßgeschneiderten Wärmedämmhüllen aus hocheffizienten Wärmedämmmaterialien ummantelt, die Wärmeverluste effektiv blockieren, den Wärmewirkungsgrad verbessern und den Energieverbrauch senken. Die Fabrik verfügt über ausreichend Wärmequellen und reichlich Warmwasser. Die Nutzung dieser Abwärme für die Teerbegleitung ermöglicht einen effizienten Energiekreislauf, reduziert den Bedarf und die Kosten für zusätzliche Energiequellen erheblich, entspricht dem Konzept der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und unterstützt Unternehmen bei ihrer nachhaltigen Entwicklung. Aus Sicherheitsgründen vermeidet die Warmwasserbegleitung die durch elektrische Fehler verursachten Brand- und Explosionsrisiken und eignet sich für Branchen mit hohen Sicherheitsanforderungen wie die chemische Industrie. Das geschlossene System zirkuliert, und das Warmwasser fließt stabil. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Medienleckagen und schafft eine solide Sicherheitslinie für die Produktion. Im Praxisbetrieb bewährt sich das System hervorragend. Langzeitbeobachtungen zeigen, dass die Stabilität des Teertransports im Winter deutlich verbessert wurde, Rohrleitungsverstopfungen nahezu verschwunden sind und die Produktionskontinuität gewährleistet ist. Im Vergleich zur elektrischen Begleitheizung reduziert sich der Energieverbrauch um mehr als 90 %, was einen bemerkenswerten Energiespareffekt bewirkt. Gleichzeitig sinkt der Wartungsaufwand bei Stillstandzeiten, die Produktionseffizienz wird deutlich verbessert und die wirtschaftlichen Vorteile sind beträchtlich. Dieses Heißwasserbegleitsystem ist eine effiziente, energiesparende und sichere Wahl für den Teertransport über lange Strecken. Durch die Nutzung der werkseigenen Wärmequelle und das optimierte Design der Aluminiumrohre und Wärmedämmhülsen wird das Problem des schwierigen Teertransports bei niedrigen Temperaturen gelöst und es werden bemerkenswerte Ergebnisse in Bezug auf Energie und Sicherheit erzielt. Diese Errungenschaft verschafft Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil und liefert wertvolle Referenzen für Kollegen. Sie fördert den industriellen technologischen Fortschritt und die nachhaltige Entwicklung. Unser Unternehmen wird auch in Zukunft Innovationen vorantreiben, weitere industrietechnische Herausforderungen meistern und sich unermüdlich für den Fortschritt der Branche einsetzen. ——Produktionsabteilung – Zhang Yang

Unser Unternehmen wurde einer strengen Prüfung und Zertifizierung durch die CQM (China Quality Mark) Certification Group unterzogen, die auf den drei wichtigsten Systemstandards basiert: ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001 Umweltmanagementsystem und ISO 45001 Arbeitsschutzmanagement. Dieses Audit diente als maßgebliche Prüfung der operativen Leistung des Unternehmens seit der Einführung der drei SystemverwaltungenDies bedeutet, dass das Unternehmen bei der Verbesserung seiner Managementfähigkeiten und seines Bewusstseins für soziale Verantwortung ein neues Niveau erreicht hat. Shanli hat im Jahr 2016 ISO-Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme eingeführt und ISO-Systemzertifizierung neun Jahre in Folge. Im Jahr 2023 führte ein Beschluss der Geschäftsführung des Unternehmens zur Einführung eines Arbeitsschutzmanagementsystems. Dies beinhaltete eine umfassende Überprüfung der bestehenden Managementsysteme sowie eine systematische Selbstinspektion und Verbesserung anhand von ISO-Standards. Das Unternehmen förderte aktiv Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungsmaßnahmen, optimierte die Abfallentsorgung, plante die Ressourcennutzung rational und förderte eine grüne und umweltfreundliche Produktionsumgebung. Es führte sichere Betriebsverfahren und Notfallpläne ein, verbesserte die Maßnahmen zum Schutz vor Gefahren am Arbeitsplatz, organisierte regelmäßig Sicherheitsschulungen und -übungen, implementierte strenge Qualitätskontrollprozesse und führte regelmäßige interne Audits und Managementbewertungen durch, alles mit dem Ziel, die allgemeine Managementkompetenz und das Serviceniveau des Unternehmens umfassend zu verbessern. Während des Zertifizierungsaudits reagierte das gesamte Unternehmen proaktiv. Alle Abteilungen arbeiteten eng zusammen, um die effektive Umsetzung verschiedener Managementmaßnahmen sicherzustellen. Nach einer umfassenden und sorgfältigen Bewertung durch die professionelle Zertifizierungsstelle konnte das Unternehmen erfolgreich hat das Zertifizierungsaudit „Drei Systeme“ bestanden. Nach der Prüfung wird Shanwen weiterhin an seiner Entwicklungsphilosophie „Qualität an erster Stelle, umweltfreundlich, gesund und sicher“ festhalten. Dies wird das interne Management weiter stärken, Geschäftsprozesse optimieren, Betriebskosten senken, Servicequalität und -effizienz verbessern, die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern und starke Unterstützung und solide Garantien für die umfassende Weiterentwicklung der hochwertigen Entwicklung von Shanwen bieten.