Die Gasverteiler für den Ein- und Auslass des Adsorptionsturms sind so zu gestalten, dass das Gas gleichmäßig verteilt wird und die Druckluft nach dem Eintritt in den Adsorptionsturm schnell diffundieren kann. Dies reduziert die Strömungsgeschwindigkeit des Gases und minimiert die Auswirkungen auf das Kohlenstoffmolekularsieb. Bei einer schlechten Gasverteilung wirkt die Druckluft übermäßig auf das lokale Kohlenstoffmolekularsieb ein. Länger andauernde Einwirkungen über Jahre hinweg können zu einer Pulverisierung des Molekularsiebs führen. Beim Druckausgleich sind die Molekularsiebe oben und unten im Adsorptionsturm einem plötzlichen Aufprall ausgesetzt. Daher muss der Gasauslassverteiler des Adsorptionsturms neu gestaltet werden, um die Auswirkungen auf das obere Kohlenstoffmolekularsieb während des Druckausgleichs zu reduzieren.
Beim Befüllen mit Kohlenstoffmolekularsieben ist diese jeweils nach 30–40 cm zu verdichten, um übermäßige Hohlräume durch natürliches Schütten zu vermeiden und Brückenbildung sowie große Hohlräume in der Bettschicht zu verhindern. Es ist strengstens verboten, den Adsorptionsturm auf einmal zu befüllen und anschließend zu vibrieren, da dies die Gewährleistung einer dichten Bettschicht erschwert. Während des Betriebs des Adsorptionsturms reinigt der Gasstrom die Bettschicht, wodurch sich das Kohlenstoffmolekularsieb in der Nähe der Hohlräume hin und her bewegt und zur Pulverbildung führt.
Verlängern Sie die Druckausgleichszeit. Bei herkömmlichen Verfahren erfolgt der Druckausgleich zu schnell und endet in der Regel innerhalb von 1–2 Sekunden. Der Adsorptionsdruck von Stickstofferzeugungsanlagen für den Hausgebrauch beträgt in der Regel ≥ 7 bar. Nach Beendigung des Druckausgleichs steigt der Druck im Adsorptionsturm schnell um 3,5 bar an, was zu einer übermäßigen Belastung des lokalen Kohlenstoffmolekularsiebs führt. Es wird empfohlen, den Durchfluss in der Druckausgleichsleitung zu begrenzen, um die Druckausgleichszeit auf 4–6 Sekunden zu verlängern.
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