Vorteile von Shanli Tech
Shanli-Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffproduktion, niedriger Luftstickstoffanteil, niedrige Betriebskosten, niedriger Aschegehalt, lange Lebensdauer, strenge Qualitätskontrolle, dieselbe Produktcharge wird mehrmals überprüft, bevor sie das Werk verlässt, Erkennungszeiten für die Stickstoffleistung ≥3 mal. Es gibt viele Arten von Produkten, die mit unterschiedlichen Partikeldurchmessern und unterschiedlicher Reinheit angepasst werden können. Sanli Tech verfügt über ein einzigartiges technisches Team in der heimischen Kohlenstoffmolekularsiebindustrie, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und spezifische technische Unterstützung zu bieten. Shanli verfügt über ein unabhängiges Anwendungslabor für Kohlenstoffmolekularsiebe: 1. Mit der Fähigkeit, Kohlenstoffmolekularsieb bei hohem Adsorptionsdruck und niedrigem Adsorptionsdruck die Stickstoffproduktionsleistung zu testen; 2. Kann den Betrieb eines Kohlenstoffmolekularsiebs in Hochtemperaturbereichen des Prototyps der Stickstoffproduktion simulieren und kann die Stickstoffproduktionskapazität des Kohlenstoffmolekularsiebs bei verschiedenen Temperaturen bereitstellen; 3. Verfügt über eine Reihe von Sätzen von Test-Stickstoffmaschinen, die minimale Belastung 25 kg, die maximale Belastung 155 kg, den oberen Druckausgleich, die Mitteldruckausgleichstestmaschine (neun und zehn Ventile), hat auch den oberen Druckausgleich, die mittlere Druckausgleichsmaschine mit acht Ventilen, kann Testdaten entsprechend dem unterschiedlichen Stickstoffproduktionsprozess der Kunden liefern; 4. Gegenwärtig werden die von Shanli hergestellten Kohlenstoffmolekularsiebe in der petrochemischen Industrie, der Stahlindustrie, der Metallwärmebehandlung, der Elektronikfertigung, der Lebensmittelkonservierung, der Stickstoffproduktion im Meer und anderen Industrien eingesetzt.
Aktuelles
1. Nach einem langjährigen technischen Austausch mit Air Products haben die von unserem Unternehmen zur Verfügung gestellten Muster und Großproben den Anforderungen des Unternehmens entsprochen. Seit 2018 liefern wir Auftragsprodukte und sind Anfang 2020 erfolgreich in das weltweite Angebot von Kreditorenunternehmen eingestiegen. Branchenbuch. 2. Japans professioneller Hersteller von laborgefertigten Stickstoffgeneratoren verwendet seit 2013 unser Kohlenstoffmolekularsieb. Der Kunde bewertete die Leistung unseres Kohlenstoffmolekularsiebs positiv und lobte und bestätigte unsere Fähigkeit zur Kontrolle der Produktqualität. Auch das Einkaufsvolumen steigt von Jahr zu Jahr stetig an. 3. Die Umrüstung der Ausrüstung und die Inbetriebnahme der Produktionslinie 1 werden im Jahr 2019 abgeschlossen, wodurch die Produktionskapazität der Produktionslinie 1 erheblich erhöht wird.
Das Prinzip des Kohlenstoff-Molekularsiebs, das Sauerstoff und Stickstoff trennt
Die Druckwechseladsorption des Kohlenstoffmolekularsiebs und der Stickstoffproduktion basiert auf der Van-der-Waals-Kraft zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff. Der dynamische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls beträgt 0,346 nm und der dynamische Durchmesser des Stickstoffmoleküls 0,364 nm. Zwischen dem molekularen und dem Stickstoffmoleküldurchmesser ist es am förderlichsten für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff mit der höchsten Trenneffizienz. Tatsächlich sind die Poren des Kohlenstoff-Molekularsiebs zwischen 0,32 und 0,38 nm gestreut. Wenn das Kohlenstoff-Molekularsieb Gas adsorbiert, wirken die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen (
Verfahren zur Reduzierung der Molekularsiebpulverisierung
1. Gestalten Sie den Gaseinlass und den Gasverteiler des Adsorptionsturms vernünftig, um das Gas gleichmäßig zu verteilen, lassen Sie die Druckluft nach dem Eintritt in den Adsorptionsturm schnell diffundieren, reduzieren Sie die Gasdurchflussrate und verringern Sie die Auswirkungen auf das Kohlenstoffmolekularsieb. Wenn die Gasverteilung schlecht ist, wirkt sich die Druckluft auf den lokalen Kohlenstoff aus. Die Wirkung des Molekularsiebs ist zu groß, und die Auswirkungen im Laufe der Jahre können leicht dazu führen, dass das Molekularsieb pulverisiert wird. Zum Zeitpunkt des Druckausgleichs ist das Molekularsieb an der Ober- und Unterseite des Adsorptionsturms einem unmittelbaren Aufprall ausgesetzt. Daher ist es notwendig, die Konstruktion des Gasverteilungsendverteilers des Adsorptionsturms neu zu gestalten, um den Einfluss des Kohlenstoffmolekularsiebs auf das obere Kohlenstoffmolekularsieb während des Druckausgleichs zu reduzieren. 2. Beim Befüllen des Kohlenstoffmolekularsiebs sollten alle 30 bis 40 cm der Füllung gestampft werden, um den übermäßigen Spalt zu beseitigen, der durch das natürliche Eingießen des Kohlenstoffmolekularsiebs in das Kohlenstoffmolekularsieb entsteht, um zu verhindern, dass die Bettschicht "überlappend" erscheint und der Spalt zu groß wird. Es ist strengstens verboten, den Adsorptionsturm auf einmal zu füllen und dann wieder in Schwingung zu versetzen. Dies ist schwierig sicherzustellen, dass das Bett dicht ist. Der Adsorptionsturm scheuert hin und her, wenn der Einlass des Adsorptionsturms entsteht. . 3. Der Druckausgleich wird erweitert. Der Druckausgleich im herkömmlichen Verfahren ist zu schnell. In der Regel endet der Druckausgleich bei 1 bis 2 Sekunden. Der Adsorptionsdruck von Anlagen zur Herstellung von Stickstoff im Haushalt beträgt in der Regel ≥7 bar. Wenn der Druckausgleich endet, steigt der Druck des Adsorptionsturms schnell um 3,5 bar an. Wenn der Aufprall zu groß ist, empfiehlt es sich, die Druckausgleichszeit auf 4-6 Sekunden zu verlängern, indem der Durchfluss der Druckausgleichsleitung begrenzt wird.
